COD 傳感器的準確性直接決定了水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性，其偏差主要源于傳感器自身性能、水樣特性、環(huán)境條件、操作維護四大核心維度，不同檢測原理（如重鉻酸鉀法、紫外吸收法、電化學法）的傳感器，受影響的具體因素存在差異，但核心邏輯可歸為以下幾類：
傳感器的核心部件質(zhì)量、設(shè)計合理性及校準狀態(tài)，是決定準確性的 “基礎(chǔ)前提”，任何硬件缺陷或校準偏差都會直接導致數(shù)據(jù)失真。
不同檢測原理的傳感器，核心部件的性能影響不同，具體如下表所示：
校準是確保傳感器準確性的 “關(guān)鍵環(huán)節(jié)”，任何校準不當都會直接導致系統(tǒng)誤差：
校準溶液問題：校準液濃度不準確（如配置時稱量錯誤）、過期變質(zhì)（如重鉻酸鉀溶液長期放置失效），或未根據(jù)傳感器量程選擇適配的校準點（如低量程傳感器用高濃度校準液，無法校準低濃度區(qū)間精度）；
校準流程錯誤：未按說明書進行 “零點校準”（如用純水而非空白試劑校準）、“多點校準” 省略關(guān)鍵濃度點，或校準后未驗證（如用標準樣品測試確認準確性）；
校準周期過長：傳感器長期使用后（如 3-6 個月），核心部件性能衰減，若未及時重新校準，數(shù)據(jù)偏差會逐漸累積。
水樣本身的成分、物理性質(zhì)是影響準確性的 “核心變量”，尤其是復雜水樣（如工業(yè)廢水、市政污水）中的干擾物質(zhì)，會直接干擾檢測反應或信號讀取。
不同檢測原理對干擾物質(zhì)的敏感度差異顯著，是實際應用中最常見的誤差來源：
溫度：溫度會影響檢測反應速率和信號穩(wěn)定性。例如，重鉻酸鉀法的氧化反應需在恒溫下進行，水樣溫度波動 ±5℃會導致反應效率變化 10%-15%，COD 值偏差；電化學法的電極反應速度隨溫度升高而加快，若未進行溫度補償，低溫時 COD 值偏低，高溫時偏高。
pH 值：傳感器（尤其是電化學法、試劑法）對 pH 敏感。例如，重鉻酸鉀法需在強酸性（pH＜2）條件下反應，若水樣 pH 過高，會中和試劑中的硫酸，導致氧化反應不充分，COD 值偏低；電化學電極在 pH＞9 或＜3 的環(huán)境下會失效，數(shù)據(jù)失真。
氣泡與分層：水樣中若含有大量氣泡（如曝氣池出水），會遮擋光路（紫外法）或?qū)е逻M樣體積不準（試劑法），數(shù)據(jù)波動；水樣分層（如含油廢水的油水分離、高濁度水的顆粒沉降），若采樣時未搖勻，會導致檢測樣品不具代表性，COD 值偏差。
傳感器的安裝環(huán)境和方式會間接影響檢測準確性，尤其在戶外或工業(yè)現(xiàn)場應用中：
電磁干擾：傳感器的電子元件（如檢測器、信號放大器）易受強電磁干擾（如附近的高壓設(shè)備、變頻器、電機），導致信號傳輸紊亂，數(shù)據(jù)出現(xiàn)無規(guī)律波動（如 COD 值忽高忽低）。
溫度與濕度：傳感器工作環(huán)境的溫濕度超出額定范圍（如戶外高溫＞60℃、高濕度＞95%），會加速核心部件老化（如光源壽命縮短、電路板受潮），導致檢測精度下降；低溫＜-10℃會導致試劑結(jié)冰（試劑型傳感器）或電極響應遲鈍。
安裝位置：安裝位置不當會導致采樣不具代表性。例如，將傳感器安裝在水流死角（如池底角落），水樣無法流通，檢測的是 “死水”，COD 值與實際水體偏差；安裝在靠近排污口的位置，會因局部高濃度污染導致數(shù)據(jù)偏高，無法反映整體水質(zhì)。
水下壓力：潛水式傳感器（如用于河流、湖泊監(jiān)測）若安裝深度超出額定壓力（如壓力＞1MPa，約 10 米水深），會導致外殼滲漏，損壞內(nèi)部電路，或改變水樣的溶解狀態(tài)（如溶解氧變化間接影響 COD 檢測）。
人為操作和日常維護的規(guī)范性直接決定傳感器的長期準確性，常見問題包括：
采樣與預處理不當：采樣時未遵循 “代表性原則”（如僅采集表層水、未避開漂浮物）；預處理步驟錯誤（如濁度高的水樣未過濾、含氯水樣未添加掩蔽劑、高濃度水樣未稀釋），直接導致檢測樣品不合格，結(jié)果失真。
清潔不及時：傳感器探頭（如紫外法的比色皿、電化學法的電極）長期使用后會附著污垢（如生物膜、水垢、有機物殘留），若未定期清潔（如每周 1 次），會遮擋光路或阻礙電極反應，COD 值偏低或波動。例如，市政污水監(jiān)測中，生物膜會在 3-5 天內(nèi)覆蓋電極，導致響應靈敏度下降 30% 以上。
維護不到位：試劑型傳感器未及時更換過期試劑（如重鉻酸鉀試劑有效期通常為 1 個月）、補充試劑；紫外法傳感器未定期更換老化光源（通常壽命 1-2 年）；電化學傳感器未定期活化電極（如用標準溶液浸泡恢復活性），都會導致傳感器性能衰減，準確性下降。
數(shù)據(jù)讀取與傳輸誤差：傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（如 PLC、上位機）的通訊接口松動、傳輸線纜老化，會導致數(shù)據(jù)丟失或傳輸錯誤（如 COD 值跳變）；未及時同步傳感器與系統(tǒng)的時間，導致數(shù)據(jù)與實際采樣時間不匹配，影響數(shù)據(jù)分析。
針對上述影響因素，實際應用中需通過以下措施優(yōu)化準確性：
選型適配：根據(jù)水樣特性（如是否含氯、濁度、COD 量程）選擇合適原理的傳感器（如含鹽水樣選抗氯型重鉻酸鉀法，濁度高水樣選帶自動過濾的紫外法）；
規(guī)范校準：按說明書定期（如每月 1 次）用標準校準液進行多點校準，校準后用質(zhì)控樣品驗證，確保偏差在允許范圍（通常 ±5%）內(nèi)；
水樣預處理：針對干擾因素處理（如含氯水樣加硫酸汞掩蔽、高濁度水樣過濾、高濃度水樣稀釋、調(diào)節(jié) pH 至檢測范圍）；
環(huán)境控制：避免電磁干擾，安裝溫度補償模塊，選擇水流穩(wěn)定、代表性強的安裝點；
定期維護：制定維護計劃（清潔探頭、更換試劑 / 光源、活化電極），記錄維護日志，及時排查異常數(shù)據(jù)。
只有綜合控制這些因素，才能確保 COD 傳感器長期穩(wěn)定輸出準確數(shù)據(jù)，為水質(zhì)監(jiān)測和污染治理提供可靠支撐。
